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Imã de ferrite (Oximag)

  • Resistência elevada à corrosão, aos ácidos, aos sais, aos lubrificantes e aos gases.


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Informação detalhada do produto Imã de ferrite

Os ímãs de ferrite são conhecidos como ímãs cerâmicos, pois sua composição e processo de manufatura assemelham-se a aqueles utilizados na produção de produtos de cerâmica.

Apresentando um dos custos mais baixos entre os tipos de imãs disponíveis para comercialização, o ímã de ferrite possui alta dureza a tração, corrosão, desgaste e fricção, mas ao mesmo tempo apresentam grande fragilidade a impactos. Por esse motivo, a aplicação dos ímãs de ferrite deve ser feita de forma bem planejada para que não exista impacto durante sua utilização. O corte e moldagem dos ímãs de ferrite ocorre apenas com o uso de ferramentas de diamante, de forma semelhante ao trabalho de corte da cerâmica.

Devido a sua alta resistência a corrosão, o uso de revestimento de proteção torna-se obsoleto, dispensando o acréscimo de uma etapa produtiva que reflete na redução de seu custo final. O ferrite é manufaturado em duas composições: estrôncio baseado (SrFe2O3) e bário baseado (BaFe2O3). O processo consiste em moer o composto dos materiais crus, sendo o pó molhado ou seco, pressionado em um dado sob a influência de um campo magnético. Então os estojos ficarão compactos, pressionados e são sintetizados nos fornos em altas temperaturas.

Dependendo de sua necessidade, é importante dimensionar seus ímãs de ferrite de maneira adequada, para que você obtenha a melhor eficiência dos mesmos em seus projetos. Isso porquê o ferrite possui força magnética mais baixa do que os ímãs de neodímio, e dependendo de sua necessidade de aplicação, você deve adquirir ímãs de ferrite com a composição correta. Por exemplo, para transformadores e núcleos eletromagnéticos você deve optar pelos ímãs de ferrite com composição zinco-magnésio ou zinco-níquel, pois o uso dessas ligas permite a reversão de magnetização de forma mais rápida. Para aplicações com alta permeabilidade magnética e maior resistência a desmagnetização, as ligas de Estrôncio e Bário devem ser utilizadas.

Outro ponto importante que devemos destacar e que deve ser levado em consideração na escolha do ímã correto é a temperatura de trabalho a qual o será submetido. Cada classe magnética possui maior ou menor resistência à temperatura, sendo que o dimensionamento incorreto pode ocasionar na perda de magnetização de seu imã de Ferrite, o que pode levar a acidentes graves.

Aplicações

  • Alto-falantes e componentes para transmissão de som (Obs.: o ferrite substituiu gradativamente o uso dos ímãs de alnico nesta aplicação);
  • Brinquedos;
  • Artesanatos;
  • Comunicação visual;
  • Decoração;
  • Sensores;
  • Equipamentos magnéticos;
  • Alto-falante;
  • Motores;
  • Indústria moveleira;
  • Fechos magnéticos;
  • Máquinas para bebidas;
  • Automação.

Especificações técnicas

  • Dimensões: Consultar medidas disponíveis*;
  • Formatos: Bloco, pastilha, anel e cilíndrico;
  • Sistema: Magnético permanente;
  • Temperatura de trabalho: 180°C;
  • Acabamento: Não necessita de acabamento.

*Alguns modelos, formatos e dimensões podem não constar em estoque no momento da cotação.

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